四柱液压机的部件先容:

1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.

3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

定制四柱液压机的工作方式：

1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止

2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置

3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)

(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)

定制四柱液压机的特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

1、 可订做液压机各种型号下顶缸

2、 冲裁缓冲装置

3、 PLC触摸屏控制分流

4、 快速行程充液装置

5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做

定制四柱液压机的功能：该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。

定制的四柱液压机由机身、液压系统和电气控制系统三大部分组成。机身结构经计算机优化设计，具有足够的强度和刚度。框架式结构通过拉杆连接后采用液压螺母超高压锁紧。滑块导向采用四角八面导轨导向，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，主机抗偏裁能力强。导轨配有润滑装置。

定制的四柱液压机的工作压力、工作行程均可在参数范围内根据工艺需要进行调整。

液压系统采用先进的大流量插装阀集成系统和油液精密过滤装置，布置合理，结构紧凑，动作可靠，液压冲击力小，使用寿命长，减少了连接管路和泄漏点。油管连接有线采用法兰式结构，减少了漏油的发生。液压系统配置水冷却装置。

电气系统采用PLC控制，行程控制采用位移传感器，压力控制采用压力传感器，并可在触摸屏上显示和设定行程和压力参数。设备工艺程序可根据用户使用工艺要求设定，操作方便，动作灵敏可靠。定制的四柱液压机具有调整、手动、半自动三种工艺动作。具有紧急停止、紧急回程功能。通过操作面板，有定程、定压两种成型工艺及液压垫顶出、无顶出、拉伸三种动作可供选择。压力表、调压阀以及控制按钮、触摸屏均集中安装在立柱前侧，便于观察和调整。电气系统除主操作柜外还配备可移动的操纵台。

 关于液压机液控单向阀的原理应该大家都很清楚了，在操控的活塞上未有效果却有压力油的时分，它就像一般的单向阀，当它在操控的活塞上的效果有了压力油的时分，那么正反的方向的油液就有可能会进行活动。所以说液失控指的就是它的后者。那么发生液控失灵的主要原因和扫除办法如下：

  一 液压机在查看操控的活塞，看看是否事由于毛刺或许是污物卡主在阀体的孔内，在卡住之后孔指的活塞便会推不开单向阀而造成液控失灵。在这个时分就应该先拆开清洗，倒除毛刺后进行从头的研配操控活塞。

  二 对外泄式的液控单向阀，就应该去查看下泄油孔是不是由于这个污物堵塞了，或许就是说在规划的时分装置板上没有规划到泄油口，或许就是规划上有但是在加工的过程中并没有彻底的钻穿。

  三 要查看操控油压力是不是太低，关于一个IY型的液控单向阀来说，操控压力就应该主油路压力的30%~ 40%，在最小的操控压力都是不要低于18MPa。

  四 液压机对外泄式的液控单向阀如果是在操控的活塞由于在磨损后它的内泄漏会很大。操控压力油就会很多的往外泄油，然而会致使操控压力不行，那么对内的话外泄式的液控单向阀，都会由于操控活塞的歪斜不能够很灵活的移动一起会使液控失灵。