等离子弧切开与液压机制作工艺。液压机制作工艺要求中等离子弧切开机设备的割炬正朝着割缝精度挨近激光精度的方向开展；小功率切开电源向逆变方向开展，以进步电源效率及电弧的缩短性；大功率切开电源向闸管方向开展，并选用必定的补偿措施以进步效率，然后进步切开速度，改进切开质量。近年来，跟着等离子弧技能的开展，切开20mm和低合金钢，因其切开速度快，归纳效益好，在液压机制作机械制作业的使用有增加的趋势。

液压机使用过程中，会遇到许多问题，有些是机器的问题有些是人为的失误，但有些是可能彻底避免的，所以要正确操作液压机。

在液压机突然启动、停机或变速换向时，由于活动液体和运动部件的惯性作用，使得液压体系瞬间呈现很高的压力，液压冲击对液压机的影响可大可小，严峻的话可能导致液压机体系瘫痪或损毁，有时单臂液压机的元件、管道或外表会受到破坏，连接件呈现松动，呈现漏油或压力继电器无法信号等问题，这些许多是由于液压冲击造成的，大家要敏捷封闭液压机的换向阀，减慢换向阀的封闭速度，增大管径减小流速，在液压机滑阀彻底封闭前减缓液体的流速。

由于液压机工作时负载大，运动速度慢，在快进快退时的负载比工进时要小许多，但速度快，为了进步液压机的工作效率，主张选用双泵或变量泵的供油方法；液压机工况时的负载压力会逐渐增大，为了确保处于安全状况，选用恒功率变量泵调速回路，当负载压力增大时泵的排量会主动跟着减小，坚持压力与流量的乘积恒为常数，即为功率稳定。

所以在液压机由于负载呈现压力过大时，液压体系调速回路应该选用恒功率变量泵调速回路，一起还要依据不同状况进行不同的操作，避免由于操作失误发作安全事故。